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鍛模是如何維修？

在設備上維修。鍛模在使用中發現有局部損壞時，在（zài）有安全（quán）支撐的條件（jiàn）下，可直接在設備上修（xiū）理。如模膛的凸（tū）台、急轉彎處、凸圓（yuán）角和模口處極易產生堆塌（tā）。一旦出現粘模（mó）現象，就表明有堆塌產生，應立即停鍛修理。一般可用砂輪在設備上就地（dì）修（xiū）理。

對大型鍛模的較深、較長的裂紋，可采用機加工清除裂紋後， 仍應預熱（rè）補焊，補焊中要保持溫度（dù）在（zài）400℃左（zuǒ）右，分區分（fèn）層（céng）焊接，每焊一層後用風鎬打實和去除焊渣。如（rú）深度較（jiào）大，離模膛和分模（mó）麵50mm以內的部分（fèn）用模具鋼焊條焊接，中間部分可用一般結構（gòu）鋼焊條焊接，焊完後立即入爐進行消除應力退（tuì）火，溫度不高於鍛模（mó）熱處理回火溫度，所需時間為每30mm用lh。消（xiāo）除（chú）應力後用（yòng）機加工方法修複。

對損壞特別嚴重的（de）模具，不能用（yòng）以上方（fāng）法修（xiū）複時，隻能采用翻新或報廢。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭（lán）加工有限公司

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鍛（duàn）造鍛（duàn）件時（shí）常見的（de）低倍缺陷有哪些（xiē）？

殘餘縮孔是鋼材中不允許的冶金缺陷。因為殘餘縮孔是夾雜和氣體聚（jù）集的地方（fāng），在進一步熱加工中往往擴展（zhǎn）成裂紋，破壞了鋼材的連續性。在澆鑄鋼錠時采取措施，使縮孔集中在鋼（gāng）錠冒口部位（wèi），並且在鑄錠開（kāi）坯時（shí）保（bǎo）證足夠的切頭率，即可避免鋼材上的殘餘縮（suō）孔缺陷。 

鑄錠內部通常是不致密的，往（wǎng）往存在著很多因收縮或其他原因（yīn）而引起（qǐ）的細小孔隙，稱為疏鬆。疏（shū）鬆多位於鋼錠的上部和中部，縮孔附近常存在較多（duō）疏鬆。鋼材在熱加（jiā）工過程中，疏鬆可得到很（hěn）大程度的（de）改善；但若原鋼（gāng）錠的（de）疏鬆較為嚴重、壓縮比不足，則在熱（rè）加工後疏鬆還會存在。鋼材中如存在疏鬆，會降低其力學性能，特別是塑性

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鍛（duàn）件鍛後熱處理工藝不當產（chǎn）生的（de）缺陷通常有以下兩種。

硬度過高或（huò）硬度不夠：由於（yú）鍛後熱（rè）處理工藝不當而造成的鍛件（jiàn）硬度（dù）不夠的原（yuán）因是（shì）淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火（huǒ）溫度（dù）太（tài）高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的（de）化學成分不合格等。由於鍛後熱處理工（gōng）藝不當（dāng）而造成（chéng）的鍛件硬度過高的原因是正火後冷卻（què）太快；正火或回火（huǒ）加熱時間太短；鋼的化學成分不合格等。

硬度不均：造成硬度不均的（de）主（zhǔ）要原因是熱處理工藝規定不當，例如一次裝爐量（liàng）過多或保溫時間太短；或加熱引（yǐn）起鍛件局部（bù）脫碳等。

影響鍛件餘熱淬火後力學性能的因素很多，其中包括加熱（rè）溫度、鍛造形變溫度（始鍛（duàn））、終鍛溫度、形變量、形變速（sù）度、終鍛後至淬火前的停留時間、淬火介質（zhì）和回火溫度（dù）等。

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